氧化钙作为一种重要的工业原料，广泛应用于冶金、化工、环保和建材等领域。在实际应用中，氧化钙的粒度分布对反应效率和产品质量具有决定性影响。传统破碎设备往往难以兼顾破碎细度和过粉碎率控制，而双齿辊破碎机凭借其独特的工作原理和结构设计，在这一领域展现出显著优势。
双齿辊破碎机的工作原理与特点
双齿辊破碎机采用两个相对旋转的齿辊作为主要破碎部件，通过剪切、拉伸和挤压等多种作用力实现对物料的破碎。设备工作时，两个齿辊以不同速度旋转，形成速度差，这一设计特点使物料在破碎过程中受到更为复杂的力学作用，有利于获得理想的粒度分布。
与锤式破碎机或冲击式破碎机相比，双齿辊破碎机的破碎过程更为"温和"，主要通过齿辊间的啮合作用完成破碎，而非单纯依靠高速冲击。这种工作方式显著降低了过粉碎现象的产生，特别适合像氧化钙这类易碎且要求粒度均匀的物料处理。
氧化钙精细破碎的技术关键
实现氧化钙的精细破碎需要解决几个关键技术问题。首先是破碎力的精确控制，过大的破碎力会导致物料过粉碎，而过小则无法达到要求的细度。双齿辊破碎机通过调节齿辊间隙和旋转速度，可以精确控制破碎强度，在保证破碎效果的同时最大限度减少过粉碎。
其次是温度控制问题。氧化钙在破碎过程中容易因机械能转化为热能而导致局部温度升高，可能影响物料性质。双齿辊破碎机由于采用相对低速的剪切破碎方式，产生的热量较少，且设备通常配备冷却系统，可有效控制破碎过程中的温升。
然后是粒度分布的均匀性问题。双齿辊破碎机独特的齿形设计和速度差产生的研磨作用，能够使氧化钙颗粒在破碎过程中获得更为均匀的受力，从而产生粒度分布集中的产品。
低过粉碎率的技术实现
降低过粉碎率是氧化钙破碎过程中的重要目标。双齿辊破碎机主要通过以下几种方式实现这一目标：
1、选择性破碎机制：设备利用物料强度特性差异，优先破碎强度较低的部分，而已经达到要求粒度的颗粒可以迅速通过破碎区，避免重复破碎。
2、可调节的排料装置：通过精确控制排料口大小，及时排出合格产品，减少合格颗粒在破碎腔内的停留时间。
实际应用效果与行业价值
在实际工业生产中，采用双齿辊破碎机处理氧化钙可显著提升产品质量和生产效率。经双齿辊破碎的氧化钙粉末，其粒度分布曲线更为陡峭，表明大部分颗粒集中在目标粒度范围内，粗颗粒和超细颗粒含量都显著减少。
这种优化的粒度分布带来了多方面的效益：在环保领域，提高了脱硫效率；在化工生产中，增强了反应均匀性；在建材应用中，改善了制品强度。同时，低过粉碎率意味着原料利用率的提高和能耗的降低，为企业创造了可观的经济效益。吉宏机械24小时服务热线：13849116116。
